上海气密性检漏仪解决方案 推荐咨询 马波斯测量设备供应

在马波斯集团中，氦技术有限责任公司设计并制造专门满足不同客户需求的氦气试漏机，从简单的手动测试站到集成到生产线中的自动系统。进行氦气试漏的方法有多种：对真空腔进行整体测试这体现的是优异与有效的选择：高灵敏度、准确度与可靠度它是一个整体测试：总之能检测到泄漏，无论泄漏在哪里它是一个自动与客观的测试：结果不受人为错误影响任何规范都完全认可此测试结果不取决于测试对象的温度（如果是热的，则更好）、合理限制内的容量以及测试对象的形状与材料（也可测试柔性物体）。采用此测试的条件是，待测试的部件并未处于真空条件下，且材料未渗透到氦气中。分辨率可达0.1 Pa·泄漏检测的计算和可视化，泄漏率单位为cm2/min或cm2/h检测压力由电子调压阀进行调节。上海气密性检漏仪解决方案

氦气检漏测台检测罐装和食品包装，泄漏检测可以确保液体包装袋密封性，包括食品和制药行业的包装袋。马波斯HeTECH泄漏检测方案通过真空氦气检测法进行同步自动检漏。我们的产品设计允许不同的布局，以充分满足空间和生产效率的要求。设备的检测压力通常为200mbar、拒绝阀值和产能取决于产品的技术参数以及用户的量产要求。用于泄漏分析的泵系统 - 全流法泵组装置在小车上，便于维护电气柜和气动柜泵组配通风和隔音装置全定制化的人机界面（HMI）上海气密性检漏仪解决方案为了采集和管理数据，人机界面终端可配备 TM3产品。

2SEAL功能丰富，可检测6bar的泄漏压力，分辨率高达1Pa。可连接以太网和USB，轻松传输数据和集成其它系统，达到高效率和高生产力。变速箱是确保机械系统和机动车工作性能和工作可靠性的关键。马波斯泄漏检测方案为变速箱组件和终装配检测量身定制，提供正确的工具组成理想的方案。类似于发动机生产，变速箱需要在多个工位装配，泄漏检测十分关键，关系到变速箱下线前，变速箱的泄漏情况可被确定。2SEAL坚固耐用，充分满足苛刻检测环境的要求。通常的检测压力为500-800mbar，漏率约为2-5sccm，泄漏检测经常进行手动操作：使用马波斯方案后，汽车制造商可更严格地控制质量和产品可靠性。有效帮助汽车制造商提供高变速箱质量，满足客户期待，例如从**初的部件检测到**终装配质量验证。

校准漏孔，检漏标准件是检查测试系统的理想操作工具。每个泄漏标准件确保在精确定义的测试压力下具有经过认证的泄漏率。为了满足所有质量控制的需要，标准件是一种理想的操作工具，可以以一种快速简便的方式定期检查测试系统的效率。  在给定的压力下，泄漏标准件保证给定的泄漏流量。通过在测试电路中插入泄漏控制装置，您可以方便地检查测试设备和与测试产品的机械连接。泄漏标准件有一个方便的Staubli®连接，普遍认同的价值观，无论是标准和客户指定。快速和简单的定期检查标准范围广易于使用的价格可接受且功能可靠    分辨率:达0.01cm3/min，泄漏检测可达6 bar,分辨率可达0.1 Pa·安全阀峰压检测。

凡是使用有机电解液的电芯，均可通过这项技术来检测（纽扣电芯、圆柱电芯、方形电芯或软包电芯）。这项技术可跟踪锂离子电芯中常用的多种不同成分，例如碳酸二甲酯（DMC），碳酸二乙酯（DEC），碳酸甲乙酯（EMC），丙酸丙酯（PP）等。这项技术可在不同工艺阶段检测电芯：如，注液和密封后检测，化成后检测，degassing和终密封后检测，还可在EOL测试中检测。测试期间电芯置于真空箱内。如果电芯外壳泄漏，电解液部分成分将气化，逸出电芯进入真空箱内。这项检测的基本原理就是：用四极质谱仪示踪电解液蒸汽，以此测量泄漏情况。此检测方法可用于大批量生产的生产线，检测速度快且全程自动化，满足电芯生产的高节拍要求。马波斯氦气泄漏检测针对这项检测开发了一系列不同的工艺方式，可以有效缩短周期。
TM3P 直压法泄漏检测配有连接PLC的I/O 数字接口，以及用 于编程和采集数据的USB和RS485。上海空气检漏仪系统

流量测量范围：25cm³/min 至160 I/ min; 分辨率可达 0.01 cm³/min。上海气密性检漏仪解决方案

根据电芯的类型（纽扣、圆柱、方形或软包）及尺寸不同，可对真空箱的尺寸和形状、真空箱内的电芯数量、测试周期等进行定制化设计。首页图片为采用电解液示踪技术自动检测电芯泄漏的方案，，该方案运用于纽扣电芯的自动化高节拍量产。为避免电芯污染真空箱，首先需要进行了一次大漏测试，以排除有明显泄漏缺陷的电芯。然后，在真空箱内同时检测一个批次12只电芯，检测周期需9秒钟。如检测发现不合格，则表示12只电芯全部判定不合格，这时可将该批次电芯同时放在另一台离线测台上做单独检测，以准确识别出报废的电芯。上海气密性检漏仪解决方案